提高混合机的混合质量，要做好以下关键措施
关于整个饲料加工生产线来说，要想在成品库中得到质量满意的配合饲料，饲料的混合均匀度到达标准要求，除了必须要配备一台结构和技术参数符合工艺要求，能在较短的时刻内取得满意的混合均匀度的混合机外，前后工序的合理安排及混合机本身的合理运用均是决定性的要素。
一、充满系数
不管哪种类型的混合机，适合的装料状况，是混合机能正常作业，并且得到预期的混合效果的前提条件。
在分批混合机中，卧式螺带混合机的充满系数在0.6～0.8较为适合，料位最高不能超过转子顶部平面；分批立式混合机的充满系数，一般控制在0.8～0.85；单轴或双轴桨叶高效混合机充满系数为0.8～1。物料容重＞0.6时，按每批混合量计算；物料容重≤0.6时，可按容重范围。
二、操作次序
饲料中含量较少的各种维生素，药剂等增加剂或浓缩剂均需要在进入混合机之前用载体事前稀释，制作成预混合物，然后才干和其他物料一起进入混合机。
在加料的次序上，一般是配比量大的组分先加或大部分加入机内后，将少数及微量组分置于物料上面。在各种物猜中，粒度大的一般先加入混合机，而粒度小的则后加。物料的密度亦会有差异，当有较大差异时，一般是先加密度小的物料，后加密度大的物料。
三、混合时刻
关于连续式混合机不存在这个问题，但关于分批式混合机，确定好混合时刻关于混合物料的质量是非常重要的：
（1）混合时刻过短，物料在混合机中没有得到充分混合便被卸出，产品的混合质量肯定会受到影响；
（2）混合时刻过长，物料在混合机中被长时刻混合，不但形成能耗增加、产值下降，并且会由于过度混合，形成组分的分离积聚，使混合均匀度反而降低。
混合时刻的确定取决于混合机的混合速度，这主要由混合机的机型决议。如卧式螺带混合机，它的混合作用以对流为主，它将物料成团地从料堆的一处移到另一处，可以很快地到达大略的团块状的混合。因而，用这种混合机混合的时刻就较短。通常每批2～5min,其时刻长短则取决于原料的性质，如水分含量、粒度巨细、脂肪含量等。关于以剪切和对流混合为主的双轴高效混合机，一般40～60s便可以到达混合均匀度要求，混合周期更短。
四、尽量防止分离
固体颗粒的混合物有动态特征，即使物料在仓内或袋内明显地处于停止状况时，物料的颗粒仍是不断地相对运动着。任何流动性的粉末都有分离的趋势。
分离的原因有两个：一是物料落到一个堆上时，较大的粒子由于有较大的惯性就会滚到堆下，而惯性较小的小粒子有可能嵌进堆上的裂缝。仅仅当物料被振动时，较小的粒子有移至底部，较大的粒子有移至顶部的趋向。二是当混合物被吹动或流化时，随着粒度和密度的不同相应产生分离。
为防止分离，多选用以下4个方法：
（1）力求混合物的各种组分的粒度相同，亦可用增加液体的方法防止分离。
（2）掌握混合时刻，不要过度混合，一般以为应在接近混合均匀度之前将物料卸出，由运输或中转过程完成混合。
（3）把混合后的装卸作业减少到最小程度，物料下落，滚动或滑动越小越好。
（4）混合后将物料立即压制成颗粒，使混合物呈粒状。
五、定时查看
混合机运用时刻长了之后，门体密封条会呈现老化、磨损的问题。操作人员应定时查看混合机门体有无漏料的问题产生。呈现门体漏料的问题，应及时查修，更换相关易损配件。
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